記者：龔總，請(qǐng)問現(xiàn)在國內(nèi)鈦白行業(yè)的整體環(huán)保水平如何?我國硫酸法鈦白企業(yè)是否真正有能力實(shí)現(xiàn)“清潔生產(chǎn)”?我國鈦白粉工業(yè)的“三廢”治理技術(shù)、資源綜合利用技術(shù)是否已達(dá)到先進(jìn)水平?

　　龔總：應(yīng)該說自我們有硫酸法鈦白生產(chǎn)以來，環(huán)保中最難解決的是廢酸的濃縮回用，因?yàn)?0%左右的濃廢酸要占處理廢物的70%。按生產(chǎn)水解液中F值1.9計(jì)算，即1噸二氧化鈦對(duì)應(yīng)1.9噸硫酸，其中有約7成進(jìn)入水解濾液，即折100%的1.33噸硫酸,還有其中因鐵鈦比帶來的硫酸亞鐵，總的加起來近1.7噸硫酸根;剩下的3成以洗水進(jìn)入稀廢酸。濃廢酸的濃縮除雜處理回用或再用一直是行業(yè)內(nèi)揮之不去又接納不了的嚴(yán)重問題。

　　為此，業(yè)內(nèi)人士前赴后繼地做了大量艱苦努力的工作。較早的有南京油脂化工廠乃至化三院，其后決心與動(dòng)作最大的是重慶渝港鈦白——公司耗資9000多萬元從芬蘭勞瑪引進(jìn)1.5萬噸鈦白配套的廢酸濃縮裝置。因換熱器結(jié)垢并堵塞，不僅濃縮費(fèi)用高，而且生產(chǎn)連續(xù)性不理想。多年來，潛移墨化地形成了一個(gè)難于解開的心結(jié)。

　　進(jìn)入二十一世紀(jì)，因鈦白的市場需求與裝置迅猛發(fā)展，再加上因廢酸排入江河湖海事件頻頻暴光，國家環(huán)保部出重拳派出督察組嚴(yán)懲違規(guī)企業(yè)，廢酸濃縮處理再用問題，再次成為行業(yè)內(nèi)投資人和政府管理的重要任務(wù)。新建的多數(shù)裝置仍然停留在過去的技術(shù)水平上，大部份裝置僅是作為應(yīng)付政府檢查的需要，沒有從真正意義上做到經(jīng)濟(jì)的廢酸濃縮回用。也有個(gè)別企業(yè)采用自己的專利技術(shù)進(jìn)行濃縮回用，因其中水用量平衡問題，用于飼料磷酸鹽生產(chǎn)中替代部分工業(yè)硫酸分解磷礦。雖然這種方式經(jīng)濟(jì)的利用了磷礦資源，也符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)法則;但沒有普適性，因?yàn)榻^大多數(shù)鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)沒有磷化工裝置，并且也離磷礦資源較遠(yuǎn)。

　　所以說，鈦白粉行業(yè)的整體環(huán)保水平不是太高，因過去的技術(shù)工作沒有到位，才被發(fā)改委列入“雙高”。但是，請(qǐng)大家不要悲觀，按循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則真正解決廢酸濃縮回用的技術(shù)已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化，并取得了十分大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。我們發(fā)明的專利承蒙四川卓越鄧末先生以及同仁們的厚愛已于去年5月率先在攀之花卓越釩鈦有限公司投入生產(chǎn)，該項(xiàng)目按5萬噸鈦白粉生產(chǎn)配套建立的濃縮回收折100%硫酸5萬噸，總投資2200萬元，不包括專利許可費(fèi)等無形資產(chǎn)投資。生產(chǎn)一年來取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，每噸鈦白粉可回收利用達(dá)一噸折100%硫酸，直接增加經(jīng)濟(jì)效益350元，不到兩年收回生產(chǎn)裝置投資，比該公司鈦白生產(chǎn)裝置的經(jīng)濟(jì)效益和投資回收期要好許多倍，可以說是史無前例的。再加上我們最新開發(fā)的稀硫酸紅、白石膏的經(jīng)濟(jì)加工，可以說我國鈦白粉已經(jīng)有能力真正實(shí)現(xiàn)“清潔生產(chǎn)”，而且其技術(shù)可以說已經(jīng)超越超過歐洲。

　　廢酸濃縮除雜回用技術(shù)，最核心的技術(shù)問題有兩點(diǎn)：一是結(jié)垢堵塞換熱器，致使生產(chǎn)不可能連續(xù);二是能耗，生產(chǎn)成本難于過關(guān)。前者影響開車率，國內(nèi)已有技術(shù)還是在低濃度條件下濃縮，僅有5天就要停車清理結(jié)垢;歐洲莎哈利本，世界上最優(yōu)秀的公司，并是本人最崇拜和尊敬的公司，也還是10天就要清理結(jié)垢;而我們現(xiàn)有的專利技術(shù)則沒有此問題，開車率達(dá)到月29天。后者能耗卓越公司因鈦白裝置固有技術(shù)所限，酸濃度平均僅有17%，可獲得350元的經(jīng)濟(jì)效益，而歐洲回用1噸折100%硫酸，計(jì)入鈦白粉成本150~200歐元。因此，我們現(xiàn)有獲得鈦白粉工業(yè)的“三廢”治理技術(shù)、資源綜合利用技術(shù)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國際先進(jìn)水平，正如我們最新的鈦白裝置一樣已開始邁入世界領(lǐng)先的地位。這些優(yōu)秀的技術(shù)要在國內(nèi)普及，尚待時(shí)日。為什么?正如近5年前蓬勃發(fā)展起來的硫酸法鈦白生產(chǎn)裝置一樣，老的優(yōu)點(diǎn)沒有繼承，新的技術(shù)囫圇吞棗、良莠不齊;也不排除一些國際盲流的忽悠，部分企業(yè)的質(zhì)量沒有進(jìn)步卻在后退。像廢酸濃縮，曾號(hào)稱拜爾的工藝，為什么沒有得到拜爾的效果呢?值得深思!

　　記者：5月21日召開的中涂協(xié)鈦白粉行業(yè)分會(huì)上討論通過的《工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》何時(shí)能向環(huán)保部門正式提出?您認(rèn)為此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中國鈦白粉業(yè)的低碳之路有何影響?

　　龔總：該標(biāo)準(zhǔn)短期內(nèi)就能向環(huán)保部門提出。它將促使中國鈦白粉行業(yè)更加健康有序地向低碳之路邁進(jìn)。例如，國內(nèi)多數(shù)鈦白粉已采用窯前壓濾和后處理閃蒸干燥，因采用了專業(yè)理論上的非熱力學(xué)脫水，均是節(jié)能低碳的革新;還有經(jīng)過改造后的轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)和閃蒸干燥機(jī)，無論在規(guī)模還是節(jié)能技術(shù)上都更加先進(jìn);再者就是偏鈦酸的洗滌優(yōu)化，在提高效率的同時(shí)，也能有效節(jié)約水耗能耗。

　　記者：您認(rèn)為低碳經(jīng)濟(jì)將會(huì)給鈦白行業(yè)帶來怎樣的機(jī)遇和挑戰(zhàn)?

　　龔總：中央最近召開了人才工作會(huì)議，再一次說明21世紀(jì)人才最貴。低碳經(jīng)濟(jì)將需要?jiǎng)?chuàng)新型的人才和企業(yè)家，因中國的鈦白生產(chǎn)裝置還很年輕，是可培養(yǎng)發(fā)展的;而且未來的中國市場還是具有較大的空間，這是機(jī)遇。而挑戰(zhàn)還是我所倡導(dǎo)的“兩大命根”——質(zhì)量與環(huán)保。上面已說到環(huán)保是社會(huì)生存的根，而質(zhì)量是鈦白粉作為材料產(chǎn)品在市場生存的根，只有市場沒有質(zhì)量，企業(yè)只能賺小錢;有了世界水準(zhǔn)的質(zhì)量，企業(yè)不僅能夠賺大錢，而且還能賺到名譽(yù)、賺到尊嚴(yán)。

　　記者：龔總，據(jù)您了解，廢酸濃縮工藝在國內(nèi)鈦白企業(yè)中的普及程度如何?經(jīng)濟(jì)效益如何?

　　龔總：6月2-4日，四川省科技廳組織全國環(huán)保界和鈦白界的頂級(jí)專家在成都召開我們成都千礪金科技科技創(chuàng)新有限公司開發(fā)的“硫酸法鈦白粉生產(chǎn)廢酸濃縮除雜回用項(xiàng)目示范工程”科技成果鑒定會(huì)，其鑒定意見說明：該技術(shù)采用自主開發(fā)的消除稀酸濃縮過程中雜質(zhì)離子的過飽和度的混酸工藝技術(shù)，將大管徑石墨換熱器成功地用于鈦白粉稀酸濃縮，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備國產(chǎn)化和裝置大型化，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。它是我國硫酸法鈦白粉稀酸濃縮工藝的突破性創(chuàng)新，解決了長期制約我國硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的環(huán)保重大技術(shù)難題。這項(xiàng)示范工程獲得了極高評(píng)審意見，充分說明了該技術(shù)可在全國行業(yè)內(nèi)普及。它不僅可以解決廢酸回用問題，而且能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來極大的經(jīng)濟(jì)效益——企業(yè)不到兩年就可收回裝置投資，真正做到經(jīng)濟(jì)循環(huán)。

　　記者：那么國內(nèi)鈦白廢酸濃縮工藝遇到的難題都有哪些呢?

　　龔總：廢酸濃縮工藝遇到的難題主要有以下五點(diǎn)：1、技術(shù)難題，生產(chǎn)裝置不正常，換熱器結(jié)垢嚴(yán)重，運(yùn)行周期短，清理時(shí)間長，費(fèi)時(shí)費(fèi)錢費(fèi)人工，沒有做到真正意義上的工業(yè)化。2、生產(chǎn)成本高，每噸鈦白粉需要800元的運(yùn)行處理費(fèi)用。3、廢酸回收率低，每噸鈦白回收回用濃縮硫酸不到500公斤。4、回收酸濃度低，其中亞鐵分離不足、效率低，無法滿足酸解的生產(chǎn)的引發(fā)酸濃度。5、投資高，維護(hù)費(fèi)用高的驚人。

　　記者：您認(rèn)為從根本上實(shí)現(xiàn)鈦白廢酸良性發(fā)展的關(guān)鍵是什么?

　　龔總：經(jīng)濟(jì)的、有效益的生產(chǎn)技術(shù)裝置與工藝。循環(huán)的不僅是資源，而且是經(jīng)濟(jì)。這是企業(yè)家的本能。來源：中國鈦白網(wǎng)

　　記者：龔總，請(qǐng)問國內(nèi)不同型號(hào)的鈦白粉是否有統(tǒng)一的檢測(cè)指標(biāo)?您能不能舉例說明某種型號(hào)鈦白粉檢測(cè)合格的標(biāo)準(zhǔn)呢?

　　龔總：沒有。鈦白粉是一個(gè)材料學(xué)意義上的產(chǎn)品，不在于某個(gè)化學(xué)元素的多寡，而更在于它作為顏料性能上的內(nèi)涵，如顏色，是物理光學(xué)的性能，遮蓋力、耐候性卻是材料學(xué)意義上的，更與下游用戶的應(yīng)用性能密不可分。各項(xiàng)指標(biāo)有獨(dú)自代表性能的一面，既有對(duì)立，也有統(tǒng)一。所以，鈦白粉的國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO591)，美國材料協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(ASTM)，中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1706-2006)所規(guī)定指標(biāo)項(xiàng)數(shù)并不多，而主要在于生產(chǎn)與應(yīng)用廠家根據(jù)下游產(chǎn)品進(jìn)行的具體約定。如油墨與建筑涂料，因制漆工藝的不同，同一鈦白粉型號(hào)的性能指標(biāo)，卻各有不同。前者因使用時(shí)漆膜薄，需要遮蓋力高、分散性好，應(yīng)該是較好的產(chǎn)品;但后者采用高攪分散顏料，同一型號(hào)產(chǎn)品卻達(dá)不到前者的效果。這些缺陷是由我們目前的生產(chǎn)工藝和裝備不到位造成的。

　　記者：《鈦白粉行業(yè)準(zhǔn)入條件》中規(guī)定：現(xiàn)有年綜合生產(chǎn)能力在1萬噸(硫酸法)，單體裝置1.5萬噸(氯化法)以下的鈦白粉生產(chǎn)裝置在2015年底以前必須依法淘汰。這是否意味著《準(zhǔn)入條件》一旦開始實(shí)施，國內(nèi)鈦白產(chǎn)業(yè)格局將風(fēng)云突變?

　　龔總：不會(huì)突變。我們今天的形勢(shì)，很象歐洲70年代末80年代初的景象。美國、歐洲均是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，尤其是歐洲的前車之覆，可作為我們今天的后車之鑒。當(dāng)然，今天的我們不可能復(fù)制過去的歐美。為什么?中國的鈦白粉去年取得的效益，呈啞鈴型——賺的大賺，虧的巨虧，今天的中國企業(yè)間沒有對(duì)稱的可比條件。

　　記者：您認(rèn)為鈦白粉行業(yè)上報(bào)國家科技部門攻關(guān)項(xiàng)目內(nèi)容研究，對(duì)鈦白粉行業(yè)今后的發(fā)展有怎樣的影響?

　　龔總：鈦白粉的關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)很多，涉及到國計(jì)民生。從公司上市的實(shí)際情況看(個(gè)人觀點(diǎn))，鈦白產(chǎn)業(yè)太小;站在國家層次上講，有點(diǎn)不足掛齒。過去有天津化工研究院作為主流的研究機(jī)構(gòu)，近十年有清華大學(xué)、中科院過程所等國家主力科研隊(duì)伍進(jìn)行了不少的科研活動(dòng)，但均是業(yè)余的。而企業(yè)則更不用說了，毫不客氣的講，幾乎沒有象樣的科研隊(duì)伍和人才，更沒有那一個(gè)企業(yè)家愿意在技術(shù)開發(fā)上投入更多。看看今天，無論是廢酸濃縮，還是連續(xù)酸解、水解、名目繁多的新設(shè)備的盲目引進(jìn)，國家乃至老板花了不少的銀子，結(jié)果呢?其自身的產(chǎn)品質(zhì)量沒有一個(gè)質(zhì)的提高，也沒有看到贏利的增加。而國外的公司是怎樣做的呢?杜邦在中國大陸，還沒有建廠已在上海設(shè)立研發(fā)中心;我曾去過原美利聯(lián)研發(fā)中心，僅博士就有幾十個(gè)(當(dāng)然彼博士非此博士)，同樣采用硫酸法的德國莎哈利本公司研發(fā)中心也有20多個(gè)博士，我多次與他們進(jìn)行交流并贈(zèng)送論文，他們十分愿意交流科學(xué)問題，而技術(shù)問題是有保留的。所以，企業(yè)的核心競爭力應(yīng)該是廣義的資源，研發(fā)、應(yīng)用、市場、人才、資金、區(qū)域等等。來源：中國鈦白網(wǎng)

　　記者：龔總，您認(rèn)為今年下半年國內(nèi)鈦白粉的價(jià)格走勢(shì)將會(huì)怎樣?

　　龔總：略有上漲。質(zhì)量上乘的將漲幅更大!

　　記者：國外有消息稱為了滿足國內(nèi)鈦白粉的需求，我國近期已經(jīng)停止向北美出口鈦白粉，這個(gè)消息可靠嗎?國內(nèi)鈦白粉市場是否已經(jīng)供不應(yīng)求?

　　龔總：也許是定義為“兩高一資”引起的誤讀，僅資源一項(xiàng)就是誤讀。今天中國的鈦白用礦，有60%都靠進(jìn)口，例如資源性產(chǎn)業(yè)，從行業(yè)看，真是很冤!

　　記者：2005年3月，杜邦和東營政府正式開始商務(wù)談判，計(jì)劃在東營經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)興建世界級(jí)的鈦白粉項(xiàng)目。到今天，杜邦叩門已經(jīng)5年有余，但是仍然未能獲批，您認(rèn)為這是什么原因?您認(rèn)為杜邦東營項(xiàng)目最終能否在中國落成?為什么?

　　龔總：這其實(shí)是大公司與政府、與市場的搏弈。象杜邦這樣擁有200多年歷史的公司，有龐大的技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)和戰(zhàn)略發(fā)展機(jī)構(gòu)。為了不斷增長的龐大的中國市場，鑒于政治歷史，杜邦90年代在臺(tái)灣觀音建廠，不愧于英明決策。而今天東營項(xiàng)目，還想重復(fù)“昨天”的故事，按美國最低成本工廠進(jìn)行新廠建設(shè)，是不可復(fù)制的。需要說明的，杜邦在美國有三個(gè)生產(chǎn)廠(Delisle，EdgeMoor，NewJohnsonville)，其中Delisle廠年產(chǎn)30萬噸,對(duì)氯化渣(主要氯化鐵)的處理是深井埋填，這也是東營項(xiàng)目受阻的原因所在;EdgeMoor廠年產(chǎn)14.5萬噸,氯化渣作做副產(chǎn)品出售,用于污水處理和水澄清劑;而另一個(gè)NewJohnsonville工廠年產(chǎn)40萬噸，氯化渣起初采用深井埋填，后因環(huán)保不允許，除提高原料品位外，其氯化渣采用的是純堿中和，沉淀的碳酸鐵與氯化鈉進(jìn)行固液分離，固體進(jìn)行露天對(duì)方(中性)，液體濃縮產(chǎn)生氯化鈉，進(jìn)行濃縮結(jié)晶得到用于冬季路面的融雪鹽。這樣氯化鈉生產(chǎn)純堿、純堿變成氯化鈉，可想增加了鈦白粉產(chǎn)品的成本。杜邦在美國佛羅里達(dá)擁有氧化鈦含量達(dá)60%的礦，據(jù)稱有40萬噸/年;為此，該公司開發(fā)了低鈦含量原料的氯化技術(shù)(美國另一公司也有此技術(shù))，將高品位原料與礦混合作為氯化進(jìn)料，降低了進(jìn)料成本，增加了氯氣原料的用量(氯氣的價(jià)值比硫價(jià)值低的多)，也就造成了需要處理的氯化渣達(dá)1.6噸多。如果杜邦為了獲得象美國工廠那樣的低生產(chǎn)成本，仍按此方式進(jìn)行深井填埋，該項(xiàng)目在低碳經(jīng)濟(jì)(發(fā)達(dá)國家倡導(dǎo)的)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)等中國新的法律生態(tài)環(huán)境下進(jìn)行運(yùn)做，很難通過。其實(shí)，在中國特有的資源狀況下，氯化渣不僅沒有必要深埋，而且還是一個(gè)很好且比較緊俏的資源。08年我們已完成了利用氯化渣資源再用技術(shù)開發(fā)。正如我們開發(fā)的廢硫酸濃縮回用技術(shù)一樣，每噸鈦白粉可創(chuàng)造1000元價(jià)值，效益750元。

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